2021-01-07
作者：通威
近日，內蒙古通威冷氫化工段國產壓縮機連續安全穩定運行超過7個月，告別了因潤滑油失效，每月檢修的惡劣運行狀況，標志著立式單隔離室壓縮機技術改進大獲成功，此次技改成功解決了晶硅行業的一大難題。
研究探討
壓縮機改造前因設計缺陷存在填料密封效果差，油品容易被污染、核心運動部件磨損嚴重等問題，某裝置有效工作壽命僅為2個月左右，配件損壞后潤滑油極易進入填料密封和氣缸中，大大縮短機組壽命，對工藝系統造成極為不利的影響，這些問題困擾著公司乃至多晶硅行業。2020年，面對內蒙古通威國產壓縮機故障問題，內蒙古通威人迎難而上，由總經理袁中華牽頭，設備動力部組織精干力量與兄弟公司對標，同時與國內多家壓縮機制造廠商、日本三國等公司開展廣泛交流，對機組結構論證、改造。從系統上、源頭上開始改造解決油品頻繁污染的頑疾。
袁總根據技術人員設備失效分析的機理，提出“零壓排放”的思路。經過1個月的技術改造，多措并舉，壓縮機潤滑油品污染順利被攻克。但攻克的僅為“一座山頭”，面對潤滑油仍然頻繁進入氣缸的情況，多家壓縮機制造廠家對此也一籌莫展。“刮油器失效”成為橫亙在通往成功路上最后一座大山。設備動力部人員在武永斌部長的帶領下，在邊生產、邊研究、邊摸索試驗，隨時有可能面臨試驗失敗的過程中，技術組人員自發成立攻關小組，突破思維定勢，找尋一切可能的技術手段來嘗試。功夫不負有心人，終于在2020年12月打通了“刮油器失效”的阻礙。在冷氫化補充氫壓縮機上，將兩種不同設計理念的設備分別安裝做對比試驗，經過連續運行1個月，實現了“零泄漏”，通過對比找到了最合理、最可靠的結構形式，至此取得決定性勝利。
技術攻關成功后，每臺壓縮機的維護周期可以延長到6個月以上，核心運動部件曲軸、十字頭、主軸瓦的壽命可以達到設計使用壽命8000小時以上，單臺機組可直接節約潤滑油品費用、軸瓦、填料密封、活塞環、支撐環等配件備用十幾萬元以上，此次技術突破可以有效改善長期困擾三家多晶硅壓縮機安全穩定運行的困局。
技術攻關的成功極大地鼓舞了士氣，更加堅定了內蒙通威人始終秉承“走出去，請進來”，用心工作、用智慧工作、用只爭朝夕的精神工作，朝著打造高純晶硅的世界級龍頭企業和世界級清潔能源公司的宏偉目標努力奮斗。