2024-07-11
一張普通A4紙約100微米,而太陽能電池片厚度只有130微米到150微米,極易破碎。它的生產(chǎn)工藝極為精細(xì),過去由于自動(dòng)化水平低,用工量很大,一度被視作勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),而在通威太陽能金堂基地,5G正為光伏產(chǎn)業(yè)插上智能制造的“翅膀”。
在通威太陽能金堂基地，無人車間里，一條條高效智能生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，超乎想象“工作量”的背后，有一群特殊“員工”——機(jī)器人。
從硅片到電池片十多道生產(chǎn)工序均由機(jī)器人完成，機(jī)器臂負(fù)責(zé)智能識(shí)別物料和加工制作，來回穿梭的IGV小車負(fù)責(zé)運(yùn)送物料。或許您會(huì)問，在這么大的范圍內(nèi)，這些機(jī)器人“員工”是如何實(shí)現(xiàn)無縫銜接的，這就要?dú)w功于覆蓋整個(gè)車間的5G信息技術(shù)控制中心和制造執(zhí)行系統(tǒng)，它就像人的“大腦”一樣，承擔(dān)著指揮整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，運(yùn)行、調(diào)度、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的工作。當(dāng)上一個(gè)加工工序完成，5G系統(tǒng)會(huì)給小車發(fā)出指令，IGV小車將自動(dòng)前往出料口，取出物料再送到下一道工序加工，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)絲滑順暢。
通過5G加持，金堂基地與傳統(tǒng)通威電池片生產(chǎn)線相比，用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產(chǎn)效率提升約161%，目前通威太陽能年產(chǎn)能達(dá)到95GW，連續(xù)七年蟬聯(lián)出貨量全球第一。
在5G“大腦”指引下，智能車間還能高效地應(yīng)對(duì)各種突發(fā)狀況，下一期，我們就帶您前往金堂基地智慧大屏，看看5G系統(tǒng)“智慧大腦”。